Những cân nhắc chính cho máy cắt laser trong việc cắt các hình dạng phức tạp

  Với việc áp dụng rộng rãi công nghệ cắt laser, các công ty cần chú ý đến các vấn đề chính sau khi xử lý các hình dạng phức tạp hoặc vật liệu cong để đảm bảo giảm chất lượng và hiệu quả sản xuất.

1. Sửa chữa và kẹp vật liệu

Đối với các vật liệu có bề mặt cong hoặc không đều, các phương pháp cắt mặt phẳng truyền thống có thể không thể đạt được xử lý chính xác. Để tránh lắc hoặc bù vật liệu trong quá trình cắt, các nhà khai thác cần sử dụng kẹp hoặc đồ đạc đặc biệt để đảm bảo cắt ổn định.

2. Điều chỉnh lấy nét và bù đường quang

Trọng tâm của máy cắt laser thường được đặt cho các vật liệu phẳng, trong khi đối với bề mặt cong hoặc ba chiều, vị trí lấy nét có thể bù, ảnh hưởng đến độ chính xác cắt. Do đó, các hệ thống cắt laser tiên tiến thường được trang bị chức năng điều chỉnh theo dõi tự động có thể điều chỉnh tiêu điểm trong thời gian thực theo chiều cao của bề mặt vật liệu để đảm bảo cắt đồng đều.

3. Kiểm soát vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt

Trong quá trình cắt laser, nhiệt độ cao có thể gây ra sự giãn nở nhiệt cục bộ hoặc nóng chảy của vật liệu, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Đặc biệt đối với đồ họa phức tạp, các góc hoặc các bộ phận sắc nét dễ bị nóng hơn và gây ra các lỗi thiêu đốt hoặc kích thước. Để kết thúc này, người vận hành nên đặt hợp lý công suất laser và tốc độ cắt, và kết hợp các khí phụ (như oxy hoặc nitơ) để tối ưu hóa hiệu ứng cắt.

4. Công nghệ thông minh và tự động

Tối ưu hóa đường dẫn cắt thông qua phần mềm CAD/CAM và kết hợp chức năng nhận dạng thông minh của máy cắt laser có thể giảm hiệu quả các lỗi cắt và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Trong tương lai, với việc nâng cấp liên tục công nghệ cắt laser, laser Huawei sẽ tối ưu hóa hơn nữa các giải pháp cắt thông minh và tự động để cải thiện độ chính xác của xử lý và cung cấp một không gian ứng dụng rộng hơn cho ngành sản xuất.