Làm thế nào để chọn khí phụ cho máy cắt laser?

Trong xử lý cắt laser, việc lựa chọn khí phụ thường bị bỏ qua, nhưng nó thực sự là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến việc cắt giảm chất lượng, hiệu quả và chi phí. Máy cắt laser của các sức mạnh khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với khí phụ khi xử lý các tấm khác nhau. Làm thế nào để chọn đúng khí phụ theo đặc tính năng lượng và tấm laser, không chỉ để cải thiện hiệu quả xử lý, mà còn tạo ra lợi thế cạnh tranh lớn hơn cho các doanh nghiệp?

Máy cắt laser công suất thấp (≤ 2000W)

Máy cắt công suất thấp phù hợp để xử lý các tấm mỏng và vật liệu dày trung bình. Lựa chọn khí cần tính đến hiệu quả và kinh tế:

Thép carbon

Khuyến nghị khí: oxy

Lý do: Laser công suất thấp cần phản ứng oxy hóa oxy để cung cấp thêm nhiệt khi cắt thép carbon, giúp cải thiện tốc độ cắt và khả năng thâm nhập.

Độ dày áp dụng: Các tấm mỏng 6 mm phù hợp nhất. Đối với thép carbon dày hơn một chút (chẳng hạn như 8 mm), nó có thể được cắt bằng oxy bằng cách giảm tốc độ cắt, nhưng lớp oxit cạnh cần điều trị tiếp theo.

Thép không gỉ

Khí khuyến cáo: nitơ hoặc không khí nén

Lý do: Nitơ có thể tránh quá trình oxy hóa, đảm bảo các cạnh mịn và phù hợp để xử lý độ chính xác cao. Trong các kịch bản nhạy cảm với chi phí, không khí nén là một lựa chọn kinh tế, nhưng chất lượng cắt hơi kém hơn.

Độ dày áp dụng: Tấm thép không gỉ ≤ 4mm là tốt nhất.

Hợp kim nhôm

Khuyến nghị khí: Nitơ

Lý do: Hợp kim nhôm rất dễ bị oxy hóa, và tính chất trơ của nitơ có thể đảm bảo chất lượng cạnh và tránh bị đốt cháy.

Độ dày áp dụng: Các tấm mỏng 3 mm thực hiện tốt.

Máy cắt laser năng lượng trung bình (2000W - 6000W)

Máy cắt laser năng lượng trung bình có khả năng cắt mạnh và có thể xử lý nhiều loại vật liệu và tấm trung bình và dày:

Thép carbon

Khuyến nghị khí: oxy

Lý do: Oxy có thể tăng đáng kể tốc độ cắt và thâm nhập, và phù hợp với các tấm trung bình và dày là 6 mm-20mm.

Lưu ý: Có thể có một lớp oxit ở cạnh cắt, phù hợp cho các kịch bản với yêu cầu chất lượng bề mặt thấp.

Thép không gỉ

Khuyến nghị khí: Nitơ

Lý do: Khi thép không gỉ cắt laser năng lượng trung bình, nitơ có thể đảm bảo rằng không có lớp oxit ở cạnh cắt, phù hợp cho các lĩnh vực sản xuất cao cấp.

Độ dày áp dụng: Tấm thép không gỉ 6 mm-12mm có tác dụng đáng kể.

Hợp kim nhôm

Khí khuyến cáo: nitơ hoặc không khí nén

Lý do: Nitơ đảm bảo các cạnh chất lượng cao và phù hợp để xử lý cao cấp; Không khí nén có thể là một lựa chọn tiết kiệm chi phí, nhưng có thể có tác dụng hạn chế đối với các vật liệu dày hơn.

Độ dày áp dụng: Cắt tấm hợp kim nhôm 8 mm.

Máy cắt laser công suất cao (≥ 6000W)

Máy cắt laser công suất cao có thể dễ dàng xử lý các tấm dày và thậm chí các tấm cực dày. Việc lựa chọn khí phụ cần phù hợp với khả năng xử lý công suất cao:

Thép carbon

Khuyến nghị khí: oxy

Lý do: laser công suất cao kết hợp với oxy có thể cắt các tấm dày một cách hiệu quả ≥ 20 mm và được sử dụng rộng rãi trong xử lý cấu trúc thép.

Lưu ý: Lớp oxit dày và đòi hỏi điều trị tiếp theo để cải thiện chất lượng bề mặt.

Thép không gỉ

Khí khuyến nghị: Nitơ áp suất cao

Lý do: Trong việc cắt tấm dày, nitơ áp suất cao có thể tránh quá trình oxy hóa và đốt cháy cạnh, đảm bảo độ mịn và chất lượng cắt.

Độ dày áp dụng: Hiệu ứng cắt tấm dày 10 mm-25mm là tốt nhất.

Hợp kim nhôm

Khí khuyến nghị: Nitơ áp suất cao

Lý do: Độ phản xạ cao và đặc tính oxy hóa dễ dàng của hợp kim nhôm làm cho nitơ trở thành lựa chọn duy nhất để cắt các tấm dày, đảm bảo chất lượng và ngăn ngừa biến dạng nhiệt.

Độ dày áp dụng: Tấm hợp kim nhôm ≤ 20 mm.

Chiến lược lựa chọn toàn diện

Sức mạnh và khí phù hợp

Thiết bị công suất thấp thích oxy và khí nén, phù hợp để xử lý tấm mỏng.

Thiết bị trung bình và công suất cao cần xem xét nitơ nhiều hơn để đáp ứng nhu cầu xử lý của các tấm dày và yêu cầu chất lượng cao.

Chi phí và hiệu quả đánh đổi

Không khí nén phù hợp cho các thị trường cấp thấp hoặc các kịch bản xử lý chi phí đầu tiên.

Mặc dù nitơ đắt hơn, nhưng nó có những lợi thế không thể thay thế trong lĩnh vực xử lý chính xác cao.

Điều chỉnh động

Điều chỉnh linh hoạt lựa chọn khí theo vật liệu tấm, độ dày và mức năng lượng để tối ưu hóa hiệu quả và chi phí cắt giảm.